Особенности полимерного материала фторкаучука

Среди всего разнообразия синтетических материалов отдельное место занимает особая группа – эластомеры. Эти полимеры отличаются от других разновидностей уникальными физическими свойствами, главное из которых – возможность в несколько раз увеличивать свои размеры под действием кратковременной или длительной нагрузки. После снятия напряжения, материал возвращает изначальную форму практически без искажений. Именно благодаря своей эластичности эти полимеры стали основной альтернативой натуральных каучуков и латекса в производстве синтетических резин.

Одним из наиболее распространенных эластомеров стал фторкаучук, который обладает своими уникальными характеристиками и физическими свойствами, что позволило материалу получить широкое распространение в химической промышленности и потребительской сфере.

Метод получения и основные свойства

Фторированные синтетические каучуки получают благодаря способу радикальной полимеризации простых мономеров в эмульсии с добавлением фтора. Основным сырьем для химической реакции служит винилдефторит, который соединяют с перфторметилвинилом, трихлорэтиленом или гексахлорпропиленом. В зависимости от компонентов, итоговое вещество может обладать различными свойствами.

Вне зависимости от состава, фторкаучуки обладают следующими особенностями:

• высокая механическая прочность. Один из наиболее важных показателей среди всех эластомеров, благодаря которому значительно уменьшается физический износ изделий даже под действием абразивов;
• широкий диапазон рабочих температур. Материал невосприимчив к резким перепадам и стабильно сохраняет свои свойства при граничных положительных и отрицательных значениях температуры;
• устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ. Дополнительно материал не подвержен разрушению при контакте со смазками, маслами и бензином, что является редкой характеристикой для большинства эластомеров;
• полимер не поддерживает горение.

Кроме того, синтетический фторированный каучук имеет довольно высокую стойкость к радиоактивным излучениям и неплохие диэлектрические свойства.

Благодаря своим химическим и физическим характеристикам этот каучук является единственным среди широкой группы эластомеров, который используется в особо неблагоприятных условиях, там, где аналоги (натуральный или углеводородный каучук) нельзя применить из-за быстрого разрушения.

Области применения и основные разновидности

Во всем мире фторкаучуки известны под двумя маркировками – FPM (обобщающая аббревиатура для всех материалов данной группы) и Viton (резиновый полуфабрикат на основе фторкаучука, запатентованный компанией DuPont). Для американского рынка существует свое название – FKM, а на рынке постсоветского пространства эти эластомеры обозначаются как СКФ (синтетический каучук фторированный).

Сегодня на рынке России существует два основных материала, состав которых не изменился со времен их разработки и производства в СССР – СКФ-26 и СКФ-32. По сути, это начальное сырье (базовая основа) для производства синтетических резин с определенными характеристиками.

Фторкаучук, свойства которого незначительно меняются в зависимости от молекулярного состава, используется в таких отраслях промышленности:

• автомобилестроение;
• нефтеперерабатывающие комплексы;
• транспорт и химическая промышленность;
• фармация и пищевая промышленность.

Кроме того, синтетические резины, полученные на основе этого полимера, широко применяют в условиях пониженных температур и тяжелого климата. Наиболее наглядный пример – геологическая разведка и освоение новых месторождений в Полярных широтах.

Из резины различной толщины и плотности изготавливают прокладки, уплотнители, сальники и соединительные элементы, которые обладают высокой износостойкости и обеспечивают бесперебойную работу механизмов и узлов в экстремальных условиях.

Вместо итогов

Благодаря изобретению и успешному синтезу фторкаучуков значительно улучшились физико-химические показатели искусственных резин на их основе. Это позволило наладить выпуск различных уплотнительных изделий, которые широко используют в механизмах, работающих в тяжелых климатических условиях.

Материал не нуждается в дополнительном армировании и обладает высокими эксплуатационными характеристиками. На данный момент не существует аналогов среди других органических и синтетических эластомеров по износостойкости и механической прочности.

Ознакомится с материалом, описывающим основу для всех эластичных полимеров, можно в статье «Основные свойства и характеристики форполимеров«.