Что такое HPL пластик и где он применяется?

Современные технологии производства постоянно улучшают характеристики привычных традиционных материалов. Строительный рынок пополняется новыми продуктами с особыми эксплуатационными свойствами, включая химическую, огнеупорную и износостойкость. Один из таких — ДБСП пластик также известный как HPL (High Pressure Laminate).

Что за материал HPL?

Декоративный бумажно-слоистый пластик — это целлюлозно-полимерный композит, получаемый путём горячего спрессовывания листов бумаги и облицовки, пропитанных термореактивными смолами. Ещё с начала 2000-х этот универсальный облицовочный материал стал вытеснять обычный винил и древесные плиты (ДВП, ОСП, ДСП, МДФ) в Европе. С недавних пор получил распространение и в России. Наиболее широко применяется в строительстве и мебельном производстве.

Состав листа HPL:

• крафт-бумага;
• декоративная (печатная) бумага;
• защитный износостойкий слой.

Сердцевина состоит из 3-6 (или больше) слоёв крафт-бумаги, пропитанных фенольными смолами. Декоративная сторона изготовлена из печатной бумаги, пропитанной меламином. Рисунок обычный однотонный или сложная имитация текстуры натурального дерева/камня.

В зависимости от назначения, может включать дополнения. Например, армирующие листы с включением металла  для придания большей жёсткости.

Все бумажно-слоистые пластики очень плотные — не менее 1,35 г/см³. Толщина зависит от количества листов крафт-бумаги в сэндвиче. Структура монолитная. Поры отсутствуют, поэтому поверхность глянцевая, гигиеничная, легко очищается.

Аллергены не копятся на поверхности. Пыль, влага, частички пищи не проникают внутрь пластика, препятствуя развитию микробов.

Технология получения HPL пластика

За кажущейся простотой ДБСП скрывается продвинутая технология. Пластик производится в несколько этапов:

Заготовка. Для производства HPL предварительно заготавливают «полуфабрикат» — обработанные смолой листы крафт-бумаги и декоративной бумаги. Их сначала пропитывают термореактивными смолами, затем сушат и отправляют в сборочный цех.

Сборка. Подготовленный листы крафт-бумаги — основные и декоративные — накладывают друг на друга. Готовый пирог попадает на конвейер, откуда отправляется в пресс для следующего этапа.

Ламинирование. Термическое ламинирование — необратимый процесс, который превращает набор отдельных компонентов в конечный продукт. Пропитанные листы декоративной и крафт-бумаги подвергаются одновременному процессу прессования и нагревания.

Условия прессовки:

• Температура: 140°/150°С
• Давление: > 7 МПа
• Продолжительность цикла: 40/50 минут

Под воздействием жары и давления, смола в отдельных листах создаёт перекрёстные химические связи, образуя стабильный монолитный материал с уникальными характеристиками. С помощью съёмных пресс-пластин ему придают нужную фактуру (камень, дерево и т.д).

Обрезка и шлифовка. На этом этапе производства, обрабатываются края панелей. Достигается идеальная геометрия поверхности. Тыльная сторона панели тоже обрабатывается для максимально плотного примыкания к подложке.

Готовый HPL пластик листовой становится прочным, монолитным, гидрофобным, устойчивым к механическим воздействиям. Материал экологически безопасный. Состоит примерно из 70% целлюлозы и 30% смолы, поэтому его можно легко утилизировать или использовать повторно.

Преимущества материала

Благодаря особой технологии производства, бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, дающих ему ряд преимуществ над другими отделочным материалом.

Ключевые особенности HPL:

• термостойкий;
• устойчивый к ультрафиолетовому излучению (цвет не изменится и не потускнеет со временем);
• влагостойкий;
• химически инертный;
• антистатичный (не притягивает пыль);
• прочный;
• устойчивый к износу (включая царапины, потертости и удары);
• эстетичный (больше 3000 комбинаций цветов и фактур);
• легко чистится, практически не требует обслуживания;
• пригоден для внутренних и для наружных работ.

Пластик бумажно слоистый с декоративной стороной — универсальный. Можно выбрать дизайн под дерево или камень, неотличимый от натурального. При этом панели HPL легкие, не боятся влажности и высокой температуры. Пригодны для различных типов поверхностей — вертикальные, горизонтальные и даже изогнутые.

Недорогой. Облицовка бумажно слоистым пластиком доступнее по цене в сравнении с большинством традиционных материалов.

Виды HPL пластиков

Различные типы или сорта HPL подходят для разных целей.

К ним относятся:

ДБСП пластик общего назначения. Для отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей, чаще всего внутри помещения. Типичная толщина — 5-25 мм.

Фасадный. Панели дополнительно усилены. Рассчитаны на ветровые нагрузки и другие атмосферные воздействия.

Компакт ламинат HPL. Изготавливается без декоративной поверхности; тоньше, чем декоративные панели общего назначения (от 2 мм). Компакт ламинат обычно используется в качестве внутренней отделки для шкафов, столов, кухонного гарнитура, музыкальных инструментов и т. д.

HPL специального назначения. Химически инертный ламинат отличается повышенной стойкостью к химическому воздействию. Применяется в лабораториях мокрой химии, для изготовления столов со специальными гигиеническими требованиями. Негорючие ламинаты относятся к классу пожарной опасности КМ-1. Не воспламеняются. Держат температуры до 180 °C.

Постформируемый. Может менять форму под воздействием тепла (например, от строительного фена).

Сфера применения

Благодаря универсальности и декоративным качествам, панели из HPL востребованы для отделки любых поверхностей, подверженных интенсивному использованию. Основные потребители — мебельная и строительная отрасль.

Из него делают:

• корпуса шкафов, тумбочек, комодов;
• полки;
• столешницы;
• фасады для кухонного гарнитура;
• торговые витрины, прилавки;
• стеновые панели;
• напольные покрытия;
• лёгкие самонесущие перегородки;
• заборы;
• навесы;
• различный садовый декор.

Прочность, долговечность, стойкость к ультрафиолету делают бумажно-слоистые пластики востребованными для наружной отделки зданий. На рынке доступны панели для вентфасадов, отделки фронтонов и цоколей, обшивки балконов.

HPL устойчив к агрессивным моющим средствам. На его поверхности не скапливается грязь и влага. Не размножаются микроорганизмы. Поэтому применяется также  в медицине, фармацевтике, химической отрасли.

Заключение

Выбор правильного материала имеет решающее значение. Это в первую очередь защита своих инвестиций и предотвращение ненужных затрат из-за преждевременного повреждения рабочих поверхностей. HPL — это долговечный, устойчивый к повреждениям материал. Легко чистится,  практически не требует обслуживания.

Можно с уверенностью заключить, что это продукт высшего качества, который, благодаря совокупности положительных качеств, получил значительное преимущество перед большинством традиционных альтернатив.