Технология производства пластиковой тары и ее выгода

Сегодня пластиковая тара все больше вытесняет аналоги из стекла и металла. Это связано с выгодой производства и повышением спроса среди покупателей. Но в чем заключается преимущество производителя и как достигается выгода, следует рассмотреть подробно.

Основы и преимущества производства пластиковой тары

При сравнении технологии производства разных видов емкостей, ключевым фактором становится обработка сырья. И здесь пластик получает значимое преимущество – материал легко поддается термической обработке и деформации. Это же отражено и в стоимости оборудования для обеспечения производственного цикла:

• комплект прессформ для изготовления стеклотары предлагается от 100 тыс. долларов США, что недоступно для малого бизнеса;
• аналог для производства пластиковой тары можно приобрести за цену порядка 100 тыс. руб.

Стоит еще отметить, что оборудование для производства стеклотары требует большей квалификации от операторов и времени для осваивания новой формы. Для пластиковой тары достаточно загрузить сырье в матрицу, с использованием которой получается идеальное качество готовой продукции независимо от объема партии.

Это дает сразу несколько преимуществ:

• экономия финансов и электроэнергии;
• минимальные расход сырья для освоения производства новых форм тары;
• универсальное использование оборудования, как для серийного производства, так и для выполнения индивидуальных заказов.

Для производства пластиковой тары используются 2 вида материалов – полипропилен и полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ). Производственный цикл выполняется методом экструзионного выдува.

Если сравнивать затраты на производство, выгоднее становится изготовление полипропиленовой тары. Для аналога из ПЭТ-материала потребуются заготовки – преформы. Однако дополнительные расходы несопоставимо малы по сравнению с изготовлением стеклотары. Это сравнение актуально и для производства алюминиевой тары. Она требует более совершенного оборудования и больших затрат электроэнергии.

Другой недостаток – крайне высокая стоимость цветного металла. Относительно небольшой спрос на алюминиевую тару еще сохраняется благодаря выгодному соотношению веса и прочности продукции. К ней нет специальных требований к условиям хранения и транспортировки. Еще одна проблема производства алюминиевой тары – ограниченная фактура изделий. Спросом пользуются только бутылки объемом 0.33 и 0.5 литров.

Сравнив особенности производства каждого вида, можно подробнее рассмотреть ключевые преимущества изготовления пластиковой тары.

Экономия

Производство пластиковой тары становится выгодным на всех этапах действия предприятия от старта до развития:

• оборудование намного дешевле по стоимости и в обслуживании, по сравнению с аналогами для производства металлической или стеклянной тары;
• операторам не требуется длительного времени для освоения работы на новом оборудовании;
• переориентация цеха на выпуск новых видов пластиковой траты потребует минимального расхода сырья, электроэнергии и времени.

Также к экономии можно отнести минимальный перечень требований для хранения и транспортировки тары. ПЭТ-упаковки для фасовки можно производить на этом же оборудовании.

Универсальность

Пластик легко поддается термической обработке и деформации, что дает возможность быстро освоить новые виды продукции и выполнить любой индивидуальный заказ без ущерба серийному выпуску. Также метод выдува не имеет ограничений по дизайнерскому оформлению, которое применяется в разных целях:

• выпуск тары современной формы;
• исполнение рисунка на продукции (логотипа, эмблемы);
• разнообразие внешних видов тары (прозрачная, непрозрачная, матовая и т.д.);
• нанесение защитной маркировки.

Последний пункт особенно пользуется спросом ввиду участившихся случаев выпуска продукции. Предприятию не требуется больших затрат для нанесения оригинальных мелкошрифтных гравировок на каждом изделии. Это позволяет мелкому бизнесу применять защиту без лишних издержек и одновременно лишает смысла производить поддельную продукцию. Подпольные незаконные предприятия обычно используют дешевое оборудование, которое не способно выполнить сложные процессы. С необходимостью копировать и защиту им потребуется уже дорогостоящий агрегат, с которым уже нерентабельно выпускать дешевую поддельную тару.

Несмотря на конкурентные преимущества производства ПЭТ-тары, технология выпуска отличается в зависимости от сферы применения готовой продукции.

Технология выпуска пластиковой тары под напитки

Особенность этого вида тары заключается в обязательном присутствии эстетичного вида. Сегодня практически каждая бутылка любого напитка – это ее изящная и привлекательная форма. При этом каждый бренд придерживается оригинального стиля.

Выпуск таких бутылок требует высокотехнологичного производства, обеспечивающего выдув с давлением более 20 бар. Но у выпуска такой тары есть и выгодные стороны:

1. Защита бренда. Для подделки продукции потребуется не менее дорогостоящее оборудование, а также время и ресурсы на изучение оригинала и осваивании технологии копирования. При этом даже высокое качество подделки сегодня можно отличить с помощью современных средств.
2. Удобство использования. Удачно подобранная форма бутылки облегчает транспортировку, фасовку, а также употребление напитка.
3. Повышение спроса. Бутылка оригинального дизайна становится более привлекательной и делает бренд производителя узнаваемым.

Также эффективность выпуска пластиковых бутылок оригинального дизайна можно наблюдать по текущей ситуации на рынке. С каждым годом все меньше встречается поддельной продукции ведущих компаний.

К такому варианту выпуска бутылок отчасти пришли сами производители. С другой стороны, приобретать высокопроизводительное оборудование, которое и дает новые возможности предприятию, заставляют постоянно меняющиеся государственные стандарты. Среди частых требований встречаются:

• полное соответствие симметрии;
• разброс толщины бутылок одной партии не более 0.03 мм;
• максимальная прозрачность изделия.

С приобретением сложного и дорогого оборудования компании не ограничились выполнением стандартов, но и освоили новые варианты выпуска пластиковой тары. Изучая продукцию распространенных брендов, можно обнаружить следующие признаки высокотехнологичного производства:

• выемка на поверхности под форму этикетки;
• оригинальная крышка, повторяющая логотип производителя;
• текстовая графика, нанесенная мелким шрифтом;
• выпуклые информационные значки (объем, правила утилизации, дата розлива и др.);
• рельефное горлышко для удобства держания при питье.

Перечисленные выше признаки только небольшой перечень вариантов использования сложного оборудования. Исполнение пластиковой бутылки для каждого производителя индивидуальны и ограничиваются лишь возможностью оборудования и штатом дизайнеров.

Если рассматривать сложность выполнения отдельных областей бутылки, самым сложным считается донышко. Даже у бутылок крупных производителей можно наблюдать недодув, отсутствие симметрии или хорошо видимый шов. Проблема актуальна для пластиковых бутылок небольшого объема – 0.33 и 0.5 литров. В целях создать более устойчивую форму донышка используются прессформы с острым ребром, соединяющим грань и донышко.

Технология выпуска для растительного масла

Если пластиковые бутылки под розлив напитков выпускаются под самым разным дизайном, то у аналогов для растительного масла закрепились две четкие формы – круглая и под фляжку. Первая форма представлена типичной ПЭТ-бутылкой, которая встречается уже десятилетия. Вторая форма бутылок появилась на рынке сравнительно недавно. Это наглядно показывает, что не всем производителям доступен выпуск бутылок изящной формы, и они ограничены в дизайне.

У изготовителей растительного масла высокие требования к конечной форме бутылок по нескольким причинам:

• обязательное использование нескольких бумажных или самоклеющихся этикеток (логотип, состав и применение, дата упаковки и др.);
• удобство фасовки и транспортировки (применение растительного масла более широкое, чем напитков);
• безопасное применение (бутылка должна удерживаться легко и без сложностей при переворачивании).

Одно лишь использование на бутылке нескольких этикеток подразумевает изготовление форм с выдавливанием. У каждого производителя индивидуальный размер наклеек и для выполнения многих заказов нужно большой число форм.

Некоторые производители заказывают сборные прессформы. Они представлены общей основой, на которую крепятся отдельные элементы, которые и участвуют в формировании выпуклости или вогнутости в изделии. Однако не каждое оборудование позволяет использовать такие прессформы и компании ограничиваются сотрудничеством с несколькими крупными заказчиками.

Требование использования сложного оборудования и разных прессформ отразилось и на других чертах растительного масла. Например, все реже встречаются бутылки с вогнуто-плоским донышком. Их вытесняют аналоги с дном в форме опорных ножек.

Преимущества и недостатки выпуска ПЭТ-тары для бытовой химии и косметики

В пластиковых бутылках фасуются только жидкостные средства ухода и очищения. Среди них шампуни, мыло, чистящие средства и растворители. Выпуск тары для бытовой химии по праву можно отнести к самым сложным заказам. Это объясняется сразу несколькими причинами:

1. Большой разброс по дизайну. Когда идет речь о красоте и уходе, производитель не жалеет ресурсов на получение большого спроса. Это касается и дизайна пластиковой тары. Требования к выпуску могут быть самые жесткие и выполнимы только несколькими предприятиями.
2. Устойчивость материала. Бытовая химия включает применение сильнодействующих веществ и прочих реагентов. Обычный пластик не выдерживает взаимодействие с ними и производителям требуется использовать примеси. Это не только усложняет саму технологию производства, но еще требует много времени на экспериментальные выпуски для получения продукции, которая удовлетворит требования заказчика.
3. Форм-фактор. Также бытовая химия отличается реализацией веществ с сильным разбросом по объему. Если чистящие средства и лосьоны выпускаются объемом от 1 л, то жидкость для снятия лака может продаваться в баночках 100 мл. Здесь уже не помогут сложные прессформы со сборными элементами. Единственная возможность выполнить заказ производителя большого ассортимента бытовой химии – приобрести несколько прессформ. Однако это недоступно многим предприятиям, т.к. нередко цена прессформы сравнима со стоимостью недорогого термопластавтомата.

Сюда же стоит добавить сложность изготовления крышек, которые выполняются в форме дозатора или пробки флип-топ.

Стандартов по объему или форме для ПЭТ-тары бытовой химии не существует, а каждый производитель патентует свой дизайн. В дальнейшем предприятию по выпуску пластиковой тары выдается лицензионное право на изготовление аналогов. В этом случае практичнее заключать длительные контракты, а значит, выбирать более надежного производителя. По этой причине мелкий и средний бизнес не сможет достойно представить свою кандидатуру. В сфере производства пластиковой тары бытовой химии участвуют лишь несколько компаний-гигантов.

Если изготовление требует высокой технологии производства, то закупить преформы не составит труда. На рынке предлагается богатый ассортимент преформ от 35 до 72 мм и разбросом по весу. Из одной преформы выдувается тара 0.1 – 1.5 л.

В целом, при наличии мощного оборудования, обеспечивающего выдувом с давлением до 25 бар, производителю доступно освоение и выпуск пластиковой тары любой формы и объема. Вопрос лишь в закупке прессформ и расходах на электроэнергию с временем при освоении техники изготовления.

Вопросы производства пластиковых емкостей малого объема

Единственное, что еще не доступно для производителей в полной мере – производство мелкой пластиковой тары. В фармацевтике и реже в бытовой химии спросом пользуются емкости 10 – 100 мл. Выпуск лишь только самой тары требует сложного оборудования, а об изготовлении отдельных элементов дизайна не может быть и речи. И дело даже не в требовании к оборудованию, а само производство становится нерентабельным. Это можно понять сразу по нескольким факторам:

• на рынке до сих пор имеют большое распространение стеклянные емкости крайне малого объема (духи, капсулы с лекарственными жидкостями);
• у ПЭТ-емкостей отсутствуют признаки оригинального дизайна, и они представлены типичной тарой круглой формы с плоско-вогнутым донышком.

Если вопрос освоения производства ПЭТ-емкостей малого объема и будет решен, то они еще не скоро получат распространение. Этому будет мешать дороговизна изготовления, которая значительно повысит стоимость продукта. За этим незамедлительно снизится спрос, т.к. теряется смысл приобретать продукт, половина стоимости которого составляет упаковка.