Идеальной тарой для транспортировки и хранения многих материалов являются поддоны. И если раньше они представляли собой скрепленные на расстоянии доски, что делало их весьма непрактичными для многих отраслей, то сейчас пластиковые поддоны распространены практически повсеместно из-за своей высокой практичности. В чем именно заключается их полезность и почему на рынке в 90% случаев используется пластиковая тара, а деревянной практически нет?
Преимущества пластиковых поддонов
Древесная тара имеет свойство загнивать, ломаться, перенимать запахи и в принципе срок ее эксплуатации достаточно короткий. Древесный поддон выдерживает не более 10 циклов на производстве, после чего его приходится либо утилизировать, либо чинить. Следует упомянуть и то, что большинство древесных поддонов не подлежат переработке, а непригодная древесина сжигается. Иначе говоря, дорогой природный ресурс, которого и без того не очень много, просто-напросто выкидывается.
Деревянная тара на предприятиях, где строго должны соблюдаться санитарные нормы, запрещена. Из-за большого веса и непрочного материала, а также шершавой поверхности, на производстве работники часто получают травмы, что в целом затрудняет эксплуатацию такой продукции.
На фоне данных недостатков пластиковые паллеты обладают рядом преимуществ, которые необходимо учитывать, закупая оборудование для своих предприятий.
Почему пластиковые поддоны лучше:
- гладкая поверхность;
- длительный срок службы поддонов;
- соблюдение санитарных норм (не накапливают грязь, влагу, не обладают посторонними запахами);
- легкое мытье и чистка;
- легкий ремонт поддона;
- небольшая масса (вне зависимости от погоды);
- могут использоваться для переработки в новые поддоны.
Существуют различные виды пластиковых поддонов, которые используются в разной промышленности. Например, гигиенические поддоны, вырабатываемые только из первичного сырья (не из переработанных старых паллет), достаточно прочные, чтобы выдерживать большой вес и при этом соответствовать санитарным нормам.
Европоддоны
Часто можно встретить такое название как «европоддон». Это подразумевает под собой европейский стандарт качества. Иными словами, в большинстве стран Европы используют пластиковые поддоны с определенными параметрами, а именно: размер поддона 800×1200×144 мм, используемый часто в розничной торговле для поставки грузов со склада.
Данный размер поддона является стандартным, так как этот поддон легко вмещается в обычные грузовики, осуществляющие доставки. В разных регионах, тем не менее, размеры поддонов между собой отличаются.
Стандартом качества поддонов предусмотрено около 6 различных размеров поддонов. В зависимости от назначения и той отрасли, где необходима данная тара, приобретаются пластиковые поддоны нестандартных размеров.
В иной стране за стандарт принято брать совсем другие размеры. К примеру, в Финляндии ширина поддона выше на 200 мм с одной стороны, то есть размер «финского» поддона составляет 1000х1200х144 мм.
Недостатки пластиковой тары
Из недостатков самым существенным, пожалуй, является скользкая поверхность поддонов, которая хороша не для всех предприятий. Для соблюдения санитарных норм, например, в пищевой промышленности, скользкая поверхность идеальна, так как ее легко вымыть, что предотвращает загрязнения, однако в других областях это является проблемой. Решить ее можно с помощью различных приемов. Например, поверхность поддона делают рифленой, прикрепляют бортики, в некоторых местах предусмотрены резиновые вставки.
В течение длительного времени эксплуатации пластмассовые паллеты могут становиться хрупкими. Чем дольше используется тара, чем меньше веса она выдерживает. Такие поддоны лучше всего отдавать на переработку, поскольку для транспортировки и хранения грузов они больше непригодны.
Еще одним большим недостатком для многих является цена на пластиковые паллеты. Она, как правило, превышает цену деревянных в 4 раза, но стоит заметить, что и срок эксплуатации поддонов дольше, да и на ремонт такой тары будет затрачиваться меньше денег.
Изготовление пластиковых поддонов
Используется для производства пластиковых поддонов обычно первичное или вторичное сырье. Обычно это подвергаемая повторной переработки пластмасса категории HDPE, PP, PC, которые легко поддаются переработке и дальнейшей эксплуатации в целом.
Данные виды пластика не представляют угрозу для человека, поскольку содержание в них вредных веществ минимально, что позволяет использовать паллеты на мясокомбинатах и молочных заводах.
Производить пластиковые поддоны могут тремя способами:
- Пресс-литье. Паллеты производят посредством давления на пластик, в результате чего получаются изделия определенной формы. Тара, сделанная таким способом наименее прочна. Пресс-литье хорошо для переработки вторичных материалов.
- Ротационное формование. Производство паллет происходит с помощью специальной машины, которая при помощи вращения под высокой температурой заставляет сырье тонким слоем ложиться на форму. Формирование происходит без давления. Получаются при таком способе производства гладкие тонкие поддоны, которые используются в фармацевтике и пищевой промышленности.
- Литье под давлением. Таким способом получают самые прочные пластиковые паллеты, поскольку процесс производства довольно сложен. Изготовление пресс-формы для литья – это лишь первый этап, затем пластик отливают на термопласт-автомате, благодаря чему паллеты и приобретают свою прочность. Длится этот процесс всего минуту, но это никак не влияет на качество готовых изделий.
Закупка поддонов осуществляется с учетом того, где они будут использоваться. Пластиковую тару, полученную путем ротационного формования лучше использовать для перевозки грузов внутри компании, для транспортировки в другие компании, районы и города лучше покупать тары попрочнее, полученные путем литья под давлением.
Покупка пластиковых поддонов в конечном итоге обойдется выгоднее деревянных или металлических паллет, поскольку требует меньше затрат на ремонт и пригодна к эксплуатации долгое время.
