Полимеры в современном мире получили широкое распространение и частично заменили материалы, применяемые человечеством с древних времен, такие как стекло, металл, дерево. Основной причиной замещения является крайне низкая стоимость полимеров при большом количестве положительных качеств.
Линейный полиэтилен низкой плотности обладает множеством отличительных характеристик, таких как гибкость, прочность и пластичность, способствующих его широкому распространению. Применение этого полимера позволяет достигнуть уникальных результатов при малых затратах.
Свойства линейных полиэтиленов низкой плотности различных марок позволяют использовать их в быту и в промышленности. К положительным качествам следует отнести:
Линейный полиэтилен высокого давления обладает сходными характеристиками, но он более прочный, лучше противостоит значительным механическим нагрузкам, более устойчив к воздействию органических растворителей и высоких температур, но обладает меньшей пластичностью. Чаще всего изделия из этого материала изготавливаются многослойными, что обеспечивает значительный прирост прочности готового продукта, предназначенного для работы под давлением.
Линейный полиэтилен практически не подвержен разложению, что считается недостатком. Все использованные изделия следует утилизировать во избежание загрязнения окружающей среды.
Плотность линейного полиэтилена влияет на его свойства и во многом определяет сферу применения. Структура различных по плотности полиэтиленов значительно отличается. Более плотные полимеры имеют соответственно более плотную решетку, обеспечивающую повышение прочности и снижающую оптические характеристики. В зависимости от условий полимеризации изготавливаются линейные полиэтилены низкой и высокой плотности.
Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП) применяется в промышленности из-за высокой химической стойкости. Из него изготавливаются различные емкости, предназначенные для агрессивных сред, пленки.
Существует три технологии производства ЛПНП.
Первоначально ЛПНП производится в гранулах, окончательную форму он приобретает в процессе термической обработки на специальном оборудовании.
Производится путем полимеризации этилена в автоклаве или реакторе. Для полимеризации на этилен нагревают (до 700 С) и под давлением (до 25 МПа) в присутствии кислорода и инициализатора подают в первую часть реактора, где происходит нагрев сырья до 1800 С. После нагрева смесь поступает во вторую часть реактора, где при температуре 190 – 300 С и давлении 130 – 250 МПа происходит полимеризация. Следует отметить, что незначительное количество инициализатора присутствует в конечном продукте.
Большая часть производимых линейных полиэтиленов уходит на изготовление разнообразных пленок. Линейные полиэтилены низкой плотности подразделяются на:
Линейные полиэтилены высокой плотности гораздо жестче, обладают худшей пластичностью, но намного большей прочностью. Этот вид полиэтиленов служит для формирования прочных, еще более стойких к химическим воздействиям емкостей, применяемых в промышленности и быту, труб, предназначенных для работы под низким и средним давлением.