Подробно о производстве и видах пластиковых пакетов в России

На сегодня индустрия по производству упаковочных изделий активно развивает тенденцию по разработке и интеграции в обиход людей перспективного вида тары, изготовленной из полимеров или пластика. Все больше производителей предпочитают выпускать именно ее, а не бумажные или картонные аналоги.

Высокий уровень темпа роста потребительского спроса на упаковку и тару из полимерных соединений связан, в первую очередь, с набором их уникальных свойств, которые превосходят по всем параметрам конкурирующие изделия из других материалов. Причем это касается как пластика, полученного синтетическим путем, так и продукта из природного сырья. Следует заметить, что полимерная структура имеет практически неограниченное количество степеней модификации. Актуальность обозначенной проблемы объясняется большими масштабами эксплуатации пластиковой упаковки, а также изделий для переноса и хранения (пакетов), как в целях производства, так и в реализации личных нужд конкретного потребителя.

Это хорошо видно по тому, как упаковочные изделия прочно освоили свою нишу на заводах, в маркетинговой сфере, а также в повседневной рутине каждого человека. Процент упаковочной пленки из ПЭТ, полипропилена и композита составляет 4\5 от всех существующих видов аналогичных материалов, в который привычно фасуется различный товар.

Конкретный выбор материала напрямую зависит от целей эксплуатации конечного изделия. Так, к примеру, ПЭТ упаковка отлично справляется с долгосрочным хранением и транспортировкой продуктов. Она обеспечивает прекрасную защиту от влаги и механических повреждений, причем внешний вид не теряется даже в случае весьма небрежного обращения. Справедливо полагать, что частое применение полиэтиленовых пакетов приводит к необходимости продумывать моменты, связанные с выбором их габаритов, фасона и дизайна, максимальной нагрузки и экологичности, а значит и безопасности, сырья, из которого они будут изготовлены.

Площадь пакета очень часто используется в качестве своеобразного рекламного щита, на котором размещается необходимая представительская информация. Это могут быть графические и текстовые блоки, направленные на создание имиджа компании в подсознании потенциального потребителя, и, следовательно, формирования его доверия к конкретному типу продукции. Также это могут быть данные о месторасположении и телефонах фирмы, схемы проезда к ней, логотипы, конкретизация деятельности или дополнительных услуг, уведомление о сезонных акциях и распродажах.

В огромном плюсе остаются те организации, которые имеют возможность фасовать и выдавать свою продукцию в бесплатных пакетах. Здесь очень важен момент касательно качества исполнения упаковки, поскольку потребитель расценивает это как уровень отношения фирмы к своей репутации и к целевой аудитории в целом. В том случае, если выгода использования площади поверхности пакета оказалась сомнительной, то это говорит о плохо организованной маркетинговой кампании. Это может быть связано с низким тиражным количеством или качеством исполнения, неверный ориентир при выборе аудитории, ошибки в предоставленной информации и т.д. Так или иначе, в случае грамотного моделирования плана рекламной акции ПЭТ упаковка относится к очень эффективному инструменту, дополняющему методы формирования имиджа компании на рыночном пространстве.

Основные задачи и цели при проведении экономических и маркетинговых исследований находятся в области комплексного изучения рынка ПЭТ упаковки в Российской Федерации:

• мониторинг всех существующих современных видов производства пластиковых пакетов и соотношения уровня их потребительского спроса;
• долевая оценка импортного и внутреннего производства ПЭТ упаковки;
• детальная оценка активности производителей упаковочной продукции, их сегментирование по определенным признакам;
• краткосрочный и долгосрочный прогноз активности Российского рыночного пространства по реализации пластиковых пакетов.

Классификация пластиковых пакетов

Пакет можно идентифицировать как промышленное изделие, выполненное из тонкой полимерной пленки, функцией которого является упаковка, обеспечение сохранности и удобство при транспортировке продукции и товаров различного типа. Производственное пространство по выпуску пластиковых пакетов подвергается классификации по сырью, из которого выпускается материал для изготовления:

• термопластичный полимер этилена (ПЭТ);
• термопластичный полимер пропилена (ПП);

Полиэтиленовая упаковочная и транспортировочная тара

Пожалуй, самым ходовым сырьевым материалом для изготовления полиэтиленовой упаковки можно назвать полиэтилен. Его можно разделить на два основных типа:

1. Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) ПВД, получаемый при помощи автоклавной установки при средней температуре ~230 градусов и давлении до 300 МПа. Пакеты, производимые из такого материала, имеют гладкую и плотную структуру, которая придает им презентабельный внешний вид. При использовании дополнительной подложки в области расположения ручки (называемой «рейтер») и усилении донной части максимальная масса на разрыв достигает 20 кг. Конечно, существуют модели без использования этих аддитивных элементов. Пакеты из ПВД имеют большой коэффициент растяжения, который нивелируется производством изделий с большой толщиной, что существенно увеличивает срок службы эксплуатации. В среднем, показатель размера полиэтиленовой пленки в разрезе может варьироваться в пределах от 50 до 100 микрон. Готовая продукция находит свое применение в области фасовки и нуждах потребителей.
2. Полиэтилен высокой плотности или низкого давления получается путем полимеризации суспензии с применением ионно-координационного механизма. Такой материал и конечное изделие отличаются низкой себестоимостью, поэтому имеют весьма широкое распространение. Толщина стенок получаемых пакетов находится в пределах от 20 до 50 микрон и обеспечивает максимальную нагрузку до 7 кг. Технологический процесс не подразумевает установку усиливающих элементов в область ручек и в придонную складку, однако позволяет наносить рисунок на поверхность с применением любого известного метода печати. Готовая продукция из такого материала занимает потребительский сегмент и состоит из пакетов-маек. Классических и фасовочных пакетиков.

Классификация пакетов из ПВД по техническому исполнению

Поскольку для продукции из ПВД существует множество вариаций реализации, то все пакеты, изготовленные по такой технологии можно разделить по подкатегориям.

Пакеты с обыкновенными вырубными ручками без усиления. Такие изделия имеют презентабельный внешний вид благодаря плотному полиэтилену с гладкой поверхностью. Дополнение в виде складки на дне обеспечивает увеличенную емкость. При размерах до 0,6х0,65 м и толщине стенок до 100 микрон пакеты из ПВД имеют грузоподъемность до 3 кг. Графическая и текстовая информация наносится на поверхность необходимым методом, что позволяет получать качественное изображение. Это, в свою очередь, ориентирует продукцию на использование в презентациях, конференциях и выставках, а также как элемент рекламной кампании для торговых представителей при необходимости увеличить спрос на конкретный сегмент товаров.

Пакеты с обыкновенными вырубными ручками с усилением. Отличается от вышеописанных тем, что такое решение позволяет помимо увеличенного объема получить большую грузоподъемность, вплоть до пятнадцати килограмм. Усилить ручки для переноса можно при помощи четырех основополагающих методов:

1. Hot seal. Реализация сварки при помощи нагревающего термоэлемента, конечный результат на рынке потребителя называется ручкой вида рейтер. На сегодня это самый ходовой тип армирования ручек пакетов, отличающееся практичностью и большой степенью выносливости. Как недостаток можно отметить то, что на лицевой части ручки в точках сварки усиливающей накладки с пакетом поверхность имеет некоторый рельеф. Именно с этим связаны редкие случаи того, что наносимое изображение может иметь незначительные искажения.
2. Cool seal. В отличие от предыдущего метода соединение усиливающей накладки с ручкой производится при низких температурах, что позволят избежать дефектов на поверхности и сохранить ее абсолютно гладкой. Но такой вид сварки остается неконкурентоспособным по причине того, что имеет значительно более низкий коэффициент прочности, вследствие чего может наблюдаться отслоение в месте соединения, особенно в холодное время года при низких температурах.
3. Усиление методом подворота. Является комплексным методом, гарантирующим высокую степень прочности и выносливости изделия, а также сохранение его эстетического вида. Применяется в случае необходимости создания гладкой поверхности в зоне расположения ручек, не нарушая при этом свойства грузоподъемности. Дизайн таких пакетов необходимо разрабатывать с учетом того, что поперечный сварной шов растягивается во всю ширину.
4. Метод интеграции. Относится к инновационным и заключается в соединении сварным методом топовой части пакета с полимерной пленкой в поперечном сечении, превышающем толщину основного материала, после чего в нужном месте проделывается отверстие под ручку. В состав армирующей пленки могут вноситься красители необходимого по дизайнерскому проекту цвета, вследствие чего достигается устойчивость к истиранию.

Изделие с петельными ручками. Пакеты, относящиеся к этому виду, применяются в тех случаях, когда возникает необходимость качественной имитация хозяйственной сумки. Причем преимущества в прочности по сравнению с предыдущим типом ручек как таковые отсутствуют, но внешний вид имеет явное превосходство. Цветовая палитра широкая и может варьироваться по желанию заказчика, а цена выше примерно на одну десятую, чем у аналогичных изделий с транспортировочными отверстиями, выполненными вырубным методом.

Ручки веревочного типа. Также как и предыдущий тип обеспечивают превосходную визуальную составляющую, сохраняя площадь пакета целостной и гладкой, что играет немаловажную роль при нанесении рисунка любым известным типом печати. Выбор цветов очень широкий, причем выбор материал для изготовления ручек варьируется в широком диапазоне, вплоть до пластика. В таком случае в место фиксации интегрируется картонная подложка, существенно увеличивающая свойство грузоподъемности. В пакетах этого вида почти всегда реализуется придонная складка для придания дополнительного объема.

Изделия «грипперы» с замковой защелкой. Получили необычайный уровень популярности и широту применения на протяжении последнего десятка лет, используются в самых различных отраслях, связанных как с пищевой, так и с легкой промышленностью. Толщина стенок достигает значения 40 микрон, при этом для герметичного закрытия не требуется специализированных дорогостоящих агрегатов, грипперы полностью готовы к эксплуатации. Габариты простираются в широком диапазоне и делают возможным транспортировать и сохранять как сыпучие, так и текучие материалы определенного класса. Как пример упаковки в грипперы можно привести различные радиоэлементы, мебельные и сантехнические элементы, корма для животных, некоторую пищевую продукцию и т.д.

Пакеты для расфасовки. Как ясно из названия, такой тип изделий не предназначен для прямой транспортировки продуктов или товаров, следовательно, рассчитан на малую разрывную массу. Это обстоятельство, в свою очередь, позволяет делать их тонкостенными в пределах 50-100 микрон. Производство таких изделий может как включать изготовление ручек, так и быть без него. Несмотря на то, что с конвейера чаще выпускаются прозрачные пакеты, цветовая гамма может быть абсолютно любой. Также предусмотрена технология нанесения рисунка всеми известными методами печати, реклама в таком случае весьма эффективна вследствие большой массовости продукции. Также предусмотрено оснащение придонной складкой, системами вентиляции в виде дополнительных отверстий или клапанного замка для топовой части. Круг использования таких пакетов обычно заключается в расфасовке различного рода пищевых товаров, как твердых, так и сыпучки.

Классификация упаковочных издеий из ПНД по техническому исполнению

Рыночное разнообразие упаковки из полимерных соединений высокой плотности также можно классифицировать по особенностям применяемых технологий и конечного внешнего вида.

Пакеты-«майки» с встроенными ручками. Являются наиболее распространенным типом пакетов, используемых в коммерческой деятельности и служащих потребителю как средство переноски товаров, классически известны как издающие шорох, имеют боковые ручки, очень тонкие, от единиц микрон, стенки и крайне высокую при этом прочность, а также долговечность вследствие малого коэффициента растяжения. Размеры определяются по простой формуле, суммирующей произведение удвоенного значения боковой складки и высоты с шириной пакета.

Таким образом, показатель глубины определяет не только вместительность и объем, но и то, насколько широкими получатся ручки, расположенные сверху. Наиболее распространенные габариты лежат в диапазоне от (24, 12, 45) см до (44, 20, 90) см. Цветовая палитра определена широким выбором, при этом возможно нанесение изображения для организации рекламных и маркетинговых кампаний. Потребительский спрос на этот тип тары является лидирующим, с опережением аналогичной продукции вследствие их хороших эксплуатационных характеристик с грузоподъемностью до десятка килограмм.

Пакеты с обыкновенными ручками вырубного типа. От пакетов-маек такие изделия отличаются еще большей долговечностью и грузоподъемностью до 30 кг, причем ручки не требуют дополнительного усиления. Имеют шуршащую поверхность, отличаются крайне низкой стоимостью, могут быть оборудованы боковыми складками для обеспечения дополнительного объема. Поскольку оборудования для выпуска таких пакетов имеет широкие возможности по реализации изделий с разными габаритами и формой, то есть возможность изготовления товара под любой проект. В зависимости от того, насколько сложным будет рисунок, его цветовой состав и внешний вид в целом будет варьироваться как стоимость, так и партия.

Пакеты для расфасовки. Эти изделия, изготовленные из полиэтилена высокой плотности хорошо известны как шуршащие целлофановые пакеты, и используется в основном для хранения сыпучей пищевой продукции, а также некоторых бытовых наименований. Удобство в использовании определяется хорошей степенью прочности, презентабельным внешним видом, следование гигиеническим нормативам. Очень важной отличительной особенностью является то, что толщина стенок по сравнению с аналогичными пакетами из ПВД может быть уменьшена без потери прочности. Внешний вид может задаваться при помощи нанесения на поверхность пакета необходимых изображений.

Полипропилен в изготовлении пакетов

Несмотря на то, что этот вид полимера очень часто применяется в промышленном производстве в целом, как материал для пакетов он получил малое распространение. Является лидирующим сырьем в изготовлении пластмасс, относясь к полиолефинам, не имеющим запаха, физически имеет форму полупрозрачных или бесцветных кристаллов, необходимая окраска легко достигается колированием.

Конечные упаковочные изделия из полипропилена отличаются высокой степенью прочности как по всей площади, так и на швах, устойчивы к внешним воздействиям. Как и в предыдущих разделах, эти пакеты можно классифицировать по техническим особенностям.

Пакеты с отсутствием клапанной системы. Не имеют ручек, как и их вышеописанные аналоги, применяются для фасовки и хранения пищевых продуктов и бытовых товаров, толщина стенок составляет порядка 30 микрон. Предусмотрена организация придонной складки и вентиляционных отверстий.

Пакеты с клапанной системой. Имеют трапециевидную форму с целью упростить процесс открывания, имеют широкий спектр применения от пищевой продукции до электротоваров. Толщина стенок варьируется в пределах 60 микрон.

Дополнение скотчем. Предыдущая система снабжается кусочком липкой лены в месте открывания пакета. Это позволяет многократно производить цикл эксплуатации пакета. Полипропиленовая пленка для таких изделий имеет толщину до 50 микрон.

Упаковочная тара с наличием вешалки и клапанной системой на липучке. Как понятно из названия, основная область применения таких пакетов относится к текстильной промышленности, а именно для представления готовой продукции на витринах магазинов. Толщина стенок достигает 50 микрон.

Выводы

Как видно, Российский рынок может в огромном количестве предложить самые различные наименования упаковочных и транспортировочных изделий из полимеров, удовлетворяющих любые поставленные задачи. Это, в свою очередь, положительно сказывается на росте уровня комфорта, ориентированности и реализации потребительского спроса.