Производство бахил, используемые материалы и технологии

В местах с повышенными требованиями к чистоте помещений практически повсеместно используются одноразовые бахилы. Они не дают частицам пыли и грязи попадать на пол, откуда пыль и мелкие частицы грязи разносятся по всему помещению. Также часто такие изделия используются в сильно засоренных помещениях для исключения возможности загрязнения обуви.

Требования к материалу для изготовления продукции

Исходя из условий применения бахилы могут изготавливаться из двух материалов:

1. Полотно спанбонда. Хорошо защищают от пыли, отличаются низкой устойчивостью к жидкостям. Материал достаточно плохо скользит по напольным покрытиям, что повышает безопасность использования изделий. Полотно отличается повышенной устойчивостью к истиранию и температурным воздействиям. Продукция, изготовленная из этого материала, имеет увеличенный срок службы. Спанбонд является названием технологии изготовления полотна нетканого материала из волокнистых полимерных материалов, которые с помощью определенных способов скрепляются между собой. В качестве исходного материала применяют полиэстер, полипропилен или полиамид. Скрепление волокон чаще всего происходит с помощью высокотемпературного воздействия или методом иглопрокалывания волокон.
2. Полиэтиленовая пленка. Пленка прекрасно защищает обувь от жидкостей. К достоинствам можно отнести эластичность, устойчивость к низким температура. Недостатки материала: низкая устойчивость к порезам и прокалыванию, что сокращает срок службы изделия. Стоит учитывать, что материал отличается высокой гладкостью и при смачивании материала жидкостями использовать изделие становится некомфортно, бахилы могут скользить по поверхности пола, что повышает травмоопасность. Материал изготавливается из полиэтилена, из которого методом вытягивания получают полотно. В качестве исходного материала используют полиэтилен низкой (LDPE), высокой (HDPE) или средней (MDPE) плотности.

Эти материалы используются исключительно из-за низкой стоимости, но станок для производства бахил может использовать любой синтетический материал, подходящий по плотности, который подвергается температурной обработке. Главные требования к материалам для изготовления – низкая цена и плотность вещества. Плотность материала может составлять от 0,4 до 5 г/см3, что позволяет выпускать продукцию с требуемыми механическими свойствами.

Технология изготовления продукции

Производство одноразовых бахил можно разбить на 3 этапа:

• производство изделий из исходного материала;
• стерилизация готовых изделий;
• упаковка продукции.

Для изготовления требуется оборудование для производства бахил. Станки бывают автоматическими и полуавтоматическими.

Автоматическое оборудование не требует непосредственного участия персонала в процессе производства продукции. Станок достаточно настроить и поддерживать рабочие параметры для работы оборудования. Оборудование с помощью частотно-регулируемого привода управления вращением электродвигателем автоматически поддерживает уровень натяжения материала и регулирует скорость производства готовой продукции, что позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления. Работнику необходимо следить за наличием исходного материала и собирать готовую продукцию.

Полуавтоматические станки требуют участия человека в процессе изготовления бахил. Стоимость такого оборудования на 30-40% ниже цены на автоматическую установку. Производительность оборудования также довольно низкая. Такие установки не имеют частотного преобразователя, позволяющего регулировать скорость движения исходного материала, что и отражается на стоимости оборудования.

Процесс изготовления бахил имеет несколько этапов:

• Размотка исходного материала. Станок равномерно разматывает материал для изготовления и резиновый жгут, используемый на горловине изделия. Жгут может иметь как круглую форму, так и плоскую. На этом этапе работы необходимо обеспечить равномерное натяжение полотна по всей длине и следить за отсутствием подгибания материала при прохождении его через роликовые направляющие. Также происходит растягивание резинового жгута для дальнейшего упаковывания.
• Фиксация жгута на материале. На данном этапе станок фиксирует резиновый жгут на исходном материале для производства бахил. Фиксация производится двумя способами: ультразвуковая сварка или сварка повышенной температурой. При использовании круглого жгута края материала подворачиваются с помощью направляющих на резиновый жгут и затем спаиваются между собой, фиксируя жгут внутри материала. Если используется жгут плоской формы, его в натянутом состоянии просто фиксируют к краю материала.
• Складывание материала пополам. С помощью системы роликовых направляющих исходный материал в натянутом состоянии складывается пополам в продольном направлении.
• Раскрой материала. С помощью нагретого ножа, вращающегося на раскроечном ролике, производится вырезание готового изделия и спайка швов. В результате получается готовая к складированию и упаковыванию продукция.

При необходимости возможна стерилизация готовых бахил. Для этого используются специальное оборудование, которое удаляет все микроорганизмы, которые теоретически могли попасть на изделие в процессе производства. Как правило, используется при непременном условии заказчика.

Упаковка изделий происходит несколькими способами:

• упаковка в коробки по 5000, 10000 или 20000 штук, как правило, производится вручную;
• индивидуальная запаковка изделий в полиэтилен;
• упаковка продукции в индивидуальные контейнеры для реализации через автоматы.

Индивидуальная запаковка изделий в основном производится с помощью специализированных упаковочных машин. Такое оборудование отличается повышенной производительностью, позволяющей запаковывать продукцию, производимую сразу несколькими станками.

Как защитить торцы сотового поликарбоната от попадания в полости мусора и влаги с помощью ленты читайте в этой статье.