Особенности и способы резки поликарбоната

Использование в создании самых разнообразных конструкций современного полимера – поликарбоната оправдано многими его достоинствами. К тому же, получаемые конструкции – навесы, теплицы, крыши, — это объекты, которые можно спроектировать и смонтировать самостоятельно.

Среди сборочных операций конструкций из поликарбоната можно назвать резку. Несмотря на простоту этой операции, нужно учитывать особую структуру материала. Поэтому, такие нюансы, как обоснованный выбор инструмента и соблюдение некоторых правил резки, не нужно игнорировать.

Возможные способы резки и подбор инструмента

Подбирая специальный инструмент, нужно учитывать, что некоторые качества поликарбоната могут повлиять на выбор способа резки. Основными дефектами материала, обработанного неправильно, являются:

• деформация кромки листа;
• растрескивание поверхности;
• излишняя шероховатость поверхности.

Наиболее часто встречающимся способом разделения листа полкарбоната на части является использование дисковой пилы. При этом следует использовать рабочий орган с мелкими зубьями, которые имеют необходимую твердость и не разведены друг по отношению к другу. При работе это окажет минимальные температурные воздействия на лист. В результате резки нагретая кромка может деформироваться. Образованную стружку лучше убрать сразу.

Аналогичный процесс – деформация под воздействием температуры — может произойти при сверлении. Поэтому важно использовать хорошо заточенное сверло для сверления металла с углом заточки 30 °С.

При проведении резки дисковыми (циркуляционными) пилами можно в случае необходимости производить резку сразу нескольких листов. При подборе циркуляционной пилы нужно учитывать, что оптимальным режимов вращения диска будет частота не менее 4000 об/мин.

Эту особенность нужно обязательно учесть, если вы решите попробовать резку ручными пилами. В результате воздействия ножовки материал легко повреждается. Происходит растрескивание и образование трещин, а срез не получится прямолинейным.

Учитывая легкость материала, особенно, если требуется одиночное разделение листа, вполне можно обойтись использованием обычного ножа. Конечно, имеется в виду специальный, остро заточенный строительный нож. При этом особенность материала будет влиять на количество проходов для проведения разрезки.

Тонкий лист монолитного поликарбоната вполне удастся обработать за один проход. Сотовый поликарбонат, как правило, разрезают за два прохода: вначале делают надрез внешнего слоя, а после изгиба панели – режут внутренний слой.

Для использования холодного способа резки также может пригодиться гильотина. При этом кромку потребуется обработать с учётом получения высокой шероховатости. Гильотина, однако, не относится к типу инструмента, который имеется в каждом хозяйстве.

Использование электрического лобзика для проведения резки также может быть оправдано. Но производить раскройку листов на большие части этим способом неудобно. Вряд ли срез получиться идеально ровным, а производительность в таком случае – небольшая. Работа лобзиком может быть оправдана при проведении обрезки небольших участков, а также, если это будет криволинейный срез.

В производственных условиях можно встретить и более совершенные приемы обработки поликарбоната, например резка лазером. К таким способам можно прибегнуть, если раскрой листа достаточно сложный.
Особенностью лазерной резки является идеальная точность среза. При этом траектория проведения среза может быть любой. Поверхность листа выглядит обгоревшей, и может потребоваться её продолжительный отжиг (около 2 часов) при температуре 125 °С.

Более доступным способом обработки панелей для получения сложного способа среза является использования высокооборотистых фрезеровальных установок. Однако здесь также предъявляются высокие требования по охлаждению места среза. Лучше всего для этого подходит направленный поток воздуха, им же можно удалять из рабочей зоны снимаемую стружку.

Порядок раскройки панелей

Проведение качественной и быстрой работы при необходимости нарезки панелей из поликарбоната, требует аккуратного подхода в подготовке рабочего места и соблюдения порядка проведения операций. Также следует придерживаться некоторых общих рекомендаций в работе.

Разметка поликарбоната играет не меньшую роль по сравнению с резкой. Для этого может понадобиться удобная рабочая поверхность. Для разметки удобнее использовать маркер или фломастер, поскольку оставить след шариковой ручкой или карандашом затруднительно. Нужно понимать, что от правильной и точной разметки зависит успех всего процесса, а также внешний вид конструкции.

Следует позаботиться о наличии длинномерной деревянной или металлической линейки. Обычная рулетка не позволит полностью разметить поверхность листа.

Продольный разрез сотового поликарбоната удобнее производить прямо по границе соты. В этом месте лист является более стабильным, а сота останется защищённой от пыли. Поперечный разрез сотового поликарбоната проводят в два этапа. Делают надрез внешнего слоя, а после изгибания листа – разрезают второй слой.

Защитную пленку с листа поликарбоната не следует снимать до завершения резки листа. Это позволит сохранить её поверхность в неповрежденном состоянии. На завершающем этапе можно несколько отформатировать кромку листа, обработав поверхность некрупной наждачной бумагой. Чтобы поверхность получилось ровной, такую работу можно проводить, набив наждачную бумагу на длинную доску.