Основным материалом для производства пластиковых подоконных досок является поливинилхлорид. В основном это обусловлено его стоимостью и распространенностью, а также легкостью монтажа. Его установка не требует специальной подготовки поверхности в отличие от деревянных подоконников, которые необходимо защитить от влаги для исключения гниения. Также такой подоконник не требует идеально ровной поверхности, в отличие от каменного, который при большей прочности материала имеет и большую хрупкость, что может привести к его поломке при приложении значительной нагрузки, например, веса человека.
Свойства подоконников из поливинилхлорида
Кроме дешевизны, пластиковые подоконники из ПВХ имеют и ряд других преимуществ:
- устойчивость к высокой температуре;
- устойчивость к механическим воздействиям;
- легкость обработки;
- низкий удельный вес конструкции;
- долгий срок службы;
- низкая теплопроводность;
- устойчивость к ультрафиолетовому воздействию;
- огнестойкость и негорючесть;
- устойчивость к химическим веществам;
- устойчивость к воздействию влаги;
- невозможность развития на поверхности микроорганизмов.
Если рассматривать поливинилхлорид как основной материал конструкции, то он не имеет и половины этих свойств. Остальные свойства придают ему при производстве путем добавления модификаторов – веществ, при добавлении определенного количества которых изменяются физические свойства основного материала, а также конструктивные особенности продукта.
Процесс производства подоконных досок ПВХ и придание им необходимых свойств
Технические характеристики подоконных ПВХ досок придаются им во время производства изделия. Благодаря большой степени стандартизации доски разных производителей имеют одинаковые геометрические размеры и похожий внешний вид, что позволяет покупателю выбирать подоконник из собственных соображений, а не искать необходимую ему модель.
Первоначальным этапом производства является процесс подготовки смеси для производства. Основным материалом здесь являются гранулы поливинилхлорида, к которым добавляются различные вещества для придания готовому изделию необходимых свойств:
- Пластификаторы. Придает веществу готового изделия эластичность, что позволяет материалу приобретать устойчивость к механическому воздействию и легкость обработки. Также пластификаторы обеспечивают изделию возможность длительно сопротивляться воздействию низких и высоких температур. Пластификаторы встраиваются в молекулярную сетку материала и снижают возможность взаимодействия между отдельными молекулами. Благодаря этому материал становится менее хрупким. Кроме этого, такие добавки придают поливинилхлориду и другие свойства: негорючесть, низкая водопроницаемость, термостойкость, морозостойкость и высокая сопротивляемость материала к воздействию долговременно приложенной нагрузки. Используются первичные и вторичные пластификаторы. Первичные непосредственно воздействуют на молекулы, а вторичные усиливают определенные свойства первичных.
- Ударопрочные свойства готовому изделию придает добавление стирола или бутадиена. Эти вещества придают механическую прочность материалу, способность восстанавливать первоначальный вид после механического воздействия.
- Колеры. Подоконные доски выпускаются в трех основных цветовых исполнениях. Ярко белый – такой цвет доске придают оптические отбеливатели или двуокись титана. Махагон, золотой дуб – данный цвет придает поверхности колер для пластиковых изделий. Структура этих материалов имеет достоинство в виде легкости воспроизведения, что и позволяет изготавливать доску с такими цветовыми разновидностями. Несмотря на технологическую возможность окраски в данные цвета наибольшее распространение получили цветные покрытия.
Каждый производитель пластиковых подоконников имеет свою собственную рецептуру приготовления смеси, количественные показатели которой сохраняется в тайне.
После подготовки первичной смеси она подается в экструдер. Это установка, которая расплавляет приготовленную смесь под воздействием постоянной температуры более 175 С и выдавливает ее через отверстия, имеющие форму профиля поверхности изделия.
Именно на этом этапе формируются свойства готового изделия – механическая прочность и геометрические размеры. Требуемая механическая прочность достигается благодаря толщине поверхности и расположению внутренних перегородок. Внутренние перегородки могут располагаться вертикально или диагонально. Их расчётное расположение обеспечивает жесткость всей конструкции.
Расположение и форма перегородок у каждого производителя индивидуальны, стандартизировано только отсутствие перегородок на расстоянии, кратном 5 сантиметрам от края поверхности. В этом месте происходит разрез доски под необходимый для установки размер. Габаритные размеры такого изделия: ширина – 800 мм, максимальная длина – 6000 мм.
Следующим этапом является нанесение покрытия на поверхность. Тип наносимого покрытия и цветовые варианты досок подоконных производитель завод определяет сам. Как правило, изделия выпускаются без покрытия, с ламинированным покрытием или акриловой пленкой. Акриловое покрытие считается самым устойчивым к механическим и температурным воздействиям, в то время как ламинированная пленка не имеет таких показателей.
После нанесения цветового покрытия поверхность покрывается монтажной полиэтиленовой пленкой для защиты изделия от механических повреждений во время транспортировки и монтажа.
Последним этапом производства является нарезка доски по необходимой ширине изделия. Ширина может быть любой, начиная от 800 мм и менее, с шагом в 50 мм.
